加热器启停时过大的热冲击有的机组由于高压加热器不能随机启动，使其在每次启动过程中，都受到较大的热冲击，导致加热器水室隔板泄漏。按规程规定要求高压加热器进汽电动门应间歇开关，而实际操作过程中电动门并不具备这一功能，在高压加热投运和解列时，电动门的开关是在短时间内完成的。由于机组启停频繁，启停时其温度变化率超过规定的允许值，结果使高压加热器内部管子及管板温度急剧变化，从而产生一定的交变热应力，在这种应力的作用下，管子受到疲劳损伤破坏。加热器疏水水位不稳定高压加热器运行时，其疏水水位的热工测量信号与实际的水位不符，即实际水位在要求范围内，而测量的水位信号却反映偏高或偏低，造成所谓的“虚假水位”，当反映偏高时，危急疏水电动门自动开启，导致高加低水位或无水位运行;当反映偏低时，危急疏水电动门自动关闭，疏水水位逐步升高，导致高水位保护动作，危急疏水电动门又再次开启，甚至由于测量水位信号误动而导致高压加热器解列。无论是测量水位反映偏高或偏低，均使得危急疏水电动门频繁开关，使管束受到不应有的冲刷，震动，管板过热，从而加速了管子的损坏程度。通过观察，高压加热器管子断裂处均在与管板连接位置。

内部均匀地分布着高温电阻丝，在内部的无填充物的结构中，充斥着处于结晶状态的氧化镁粉，当电流通过电阻丝时，结晶氧化镁粉受热向外飘去，此时它处于高温的状态，到达粘附物时将热量送到，从而达到加热的目的。此外，还存在着铸件加热器，编织型 加热器等等。前者是加在铜铝等溶液中加热，于工业联系十分紧密，一般不被广泛应用，这里为大家一笔带过。后者是利用多股电阻丝的缠绕，于纤维体结合从而发热的，于一般人的联系也不大，这里也不再赘述了。

控制保护电路中没有远程控制，只有简单的现场手动控制。DCS系统不能监控电加热器的投入及其运行状态。变压器容量偏小，变压器运行一般不超过其额定容量。由于功率随电压而波动，电压增大，功率也增大，而三安公司处在山区，电网电压在10b10．8kV间波动，变化比较大，功率最大可达到1780kW，超过1 600kVA变压器的额定容量，变压器油温可到75℃。电加热管分布不理想，布置不均匀，没有规律。